大连广霖建设的自密实混凝土生产质量控制要点
一、引言
自密实混凝土作为一种高性能混凝土,其生产过程中的质量控制至关重要。本文将从原材料进场检验、搅拌控制、搅拌设备精度、出场检测及运输要求等方面,详细阐述自密实混凝土生产质量控制的要点。
二、原材料进场检验
1. 水泥:检查水泥的品种、标号、生产日期等信息是否符合设计要求,同时进行外观检查,确保无结块、受潮等现象。
2. 骨料:检查骨料的粒径、含泥量、含水率等指标是否符合设计要求,并确保骨料质量稳定,无杂质。
3. 掺合料:如矿物掺合料、化学外加剂等,需核对品种、掺量等信息,并进行必要的物理和化学性能检测。
4. 水:检查水质是否符合混凝土生产要求,包括pH值、氯离子含量等指标。
三、搅拌控制
1. 搅拌时间:根据自密实混凝土的配合比和搅拌设备性能,确定合理的搅拌时间。一般情况下,搅拌时间应不少于3分钟,确保混凝土充分搅拌均匀。
2. 搅拌顺序:应按照先干拌后湿拌的原则进行搅拌,先将骨料和水泥干拌均匀,再加入水和掺合料湿拌至均匀。
3. 搅拌速度:搅拌速度应适中,避免过快导致混凝土离析,过慢则影响搅拌效率。
四、大连广霖建设的搅拌设备精度
1. 计量精度:确保搅拌设备中的计量系统准确可靠,对水泥、骨料、掺合料、水等的计量误差应控制在规定范围内。
2. 设备维护:定期对搅拌设备进行维护保养,检查搅拌叶片、衬板等易损件的磨损情况,及时更换。
3. 清洁度:搅拌设备应保持清洁,避免残余混凝土对后续生产造成影响。
五、出场检测
1. 坍落度:检测混凝土的坍落度,确保其在设计范围内,满足施工要求。
2. 扩展度:对自密实混凝土进行扩展度检测,以评估其流动性和填充性。
3. 抗压强度:根据设计要求,对混凝土进行抗压强度检测,确保满足设计要求。
4. 外观质量:检查混凝土外观质量,包括颜色、均匀性、无杂质等。
六、运输要求
1. 运输时间:尽量缩短混凝土从搅拌站到施工现场的运输时间,避免长时间运输导致混凝土性能下降。
2. 运输设备:选择适合的运输车辆,确保运输过程中混凝土不产生离析、分层等现象。
3. 运输条件:在运输过程中,应保持混凝土的适宜温度,避免过高或过低温度对混凝土性能造成影响。
七、结论
自密实混凝土生产质量控制涉及多个方面,从原材料进场检验到搅拌控制、搅拌设备精度、出场检测及运输要求等各个环节都需要严格控制。通过科学合理的质量控制措施,可以确保自密实混凝土的性能稳定可靠,满足施工要求。