大连广霖建设的自密实混凝土生产质量控制要点

一、引言

自密实混凝土作为一种高性能混凝土，其生产过程中的质量控制至关重要。本文将从原材料进场检验、搅拌控制、搅拌设备精度、出场检测及运输要求等方面，详细阐述自密实混凝土生产质量控制的要点。

二、原材料进场检验

1. 水泥：检查水泥的品种、标号、生产日期等信息是否符合设计要求，同时进行外观检查，确保无结块、受潮等现象。

2. 骨料：检查骨料的粒径、含泥量、含水率等指标是否符合设计要求，并确保骨料质量稳定，无杂质。

3. 掺合料：如矿物掺合料、化学外加剂等，需核对品种、掺量等信息，并进行必要的物理和化学性能检测。

4. 水：检查水质是否符合混凝土生产要求，包括pH值、氯离子含量等指标。

三、搅拌控制

1. 搅拌时间：根据自密实混凝土的配合比和搅拌设备性能，确定合理的搅拌时间。一般情况下，搅拌时间应不少于3分钟，确保混凝土充分搅拌均匀。

2. 搅拌顺序：应按照先干拌后湿拌的原则进行搅拌，先将骨料和水泥干拌均匀，再加入水和掺合料湿拌至均匀。

3. 搅拌速度：搅拌速度应适中，避免过快导致混凝土离析，过慢则影响搅拌效率。

四、大连广霖建设的搅拌设备精度

1. 计量精度：确保搅拌设备中的计量系统准确可靠，对水泥、骨料、掺合料、水等的计量误差应控制在规定范围内。

2. 设备维护：定期对搅拌设备进行维护保养，检查搅拌叶片、衬板等易损件的磨损情况，及时更换。

3. 清洁度：搅拌设备应保持清洁，避免残余混凝土对后续生产造成影响。

五、出场检测

1. 坍落度：检测混凝土的坍落度，确保其在设计范围内，满足施工要求。

2. 扩展度：对自密实混凝土进行扩展度检测，以评估其流动性和填充性。

3. 抗压强度：根据设计要求，对混凝土进行抗压强度检测，确保满足设计要求。

4. 外观质量：检查混凝土外观质量，包括颜色、均匀性、无杂质等。

六、运输要求

1. 运输时间：尽量缩短混凝土从搅拌站到施工现场的运输时间，避免长时间运输导致混凝土性能下降。

2. 运输设备：选择适合的运输车辆，确保运输过程中混凝土不产生离析、分层等现象。

3. 运输条件：在运输过程中，应保持混凝土的适宜温度，避免过高或过低温度对混凝土性能造成影响。

七、结论

自密实混凝土生产质量控制涉及多个方面，从原材料进场检验到搅拌控制、搅拌设备精度、出场检测及运输要求等各个环节都需要严格控制。通过科学合理的质量控制措施，可以确保自密实混凝土的性能稳定可靠，满足施工要求。